壓鑄模具鋼它在使用壽命中有多長？

　　隨著社會進步的發(fā)展，模具鋼利用率大大提高。使用時，請注意盡可能使用時間。那么如何改善壓鑄模具鋼用戶生活？這是一個非常專業(yè)的問題。畢竟，影響高表盤鑄件模具鋼使用壽命有很多因素。接下來，讓我們解釋一下壓鑄。模具鋼多久時間？

　　模具通過磨損，腐蝕，腐蝕和熱疲勞，斷裂，粘附和破裂而變形。形成毛刺，飛行，剝離，瘢痕，劃痕，粗糙度和尺寸偏差，導(dǎo)致鑄造。先前處理的零件數(shù)量被稱為模具的壽命。對于模具本身，存在正常的壽命。如果一對模具，通過仔細設(shè)計，注意維護和正常使用，它已達到國內(nèi)外的相對壽命指標，這受正常的生活損壞。如果是早期失敗，這意味著現(xiàn)有材料和流程的潛力尚未充分利用，我們應(yīng)該充分關(guān)注各方面的原因和對策。改善模具生活是一個復(fù)雜的綜合問題，有很多因素。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，人們改善了事物的規(guī)律性，他們的生命指數(shù)也可以推進更高的目標。

　　影響模具壽命的因素

　　有許多影響模具壽命的因素，包括外部因素和內(nèi)部因素。外部因素是指成型過程中的外部環(huán)境，包括：工作條件，設(shè)備條件，使用過程中的維護，材料，壁厚，尺寸，形狀等。內(nèi)部因素是指冶金質(zhì)量，加工過程規(guī)范和熱加工技術(shù)模具材料，包括鍛造和熱處理的坯料，模具結(jié)構(gòu)的合理性，工藝設(shè)計方面的準確性，以及匹配精度的準確性。如果我們處理上述所有方面，模具的耐久性將是準確的。

　　提高模具壽命的基本方法

　　1.冶金部門需要高質(zhì)量的鋼材

　　在突破期間，淬火過程中負載能力的減少和負載能力的使用與鋼的冶金質(zhì)量密切相關(guān)。冶金質(zhì)量包括：材料的清潔;有害的元素，氣體和非金屬夾雜物，以及含顆粒的碳化物和細度的均勻分布;無論是洞，松散，白點，無論是不管是均穩(wěn)定的，無論是兼容的鋼材標準和規(guī)范。電流電動渣重熔冶煉方法可以清楚地保證材料的質(zhì)量。

　　2.通過了先進的空白鍛造過程

　　鍛模坯料有兩個目的：首先，碳化的碳化物分布是均勻的，并且奧氏體晶粒的生長受到阻礙，并且鋼對過熱的敏感性降低。由于均勻分布的碳化物具有極高的硬度，因此顯著提高了鋼的耐磨性和抗咬合電阻的電阻，并且還增強了鋼抗性變形的電阻。其次，材料的機械性能和材料的機械性能和淬火變形沒有顯著差異。如果可以使用合理的方式，可以實現(xiàn)上述時間表的目的。

　　目前，多向裝卸過程值得采用。其主要特點是變形是均勻的，易于鍛造，硬質(zhì)合金精細磨機和微觀結(jié)構(gòu)。應(yīng)該指出的是高合金模具鋼通常，導(dǎo)熱率差，可塑性低，變形能力強，鍛造溫度范圍窄。如果鍛造不足，鍛件容易破碎或產(chǎn)生內(nèi)部裂縫，如果冷卻是不正確的，則鍛件是危險的。因此，在加熱規(guī)格中，應(yīng)特別注意初始鍛造溫度和更終鍛造溫度。控制初始鍛造溫度的主要目的是實現(xiàn)更佳的可塑性和更小的變形性。控制更終鍛造的上限是防止諸如網(wǎng)狀碳化物的晶粒生長或沉淀等缺陷;控制下限是防止塑料的減少，導(dǎo)致鍛造裂縫或過度的內(nèi)應(yīng)力。對于3CR2W8 V鋼，當加熱溫度為1080至1120℃時，初始鍛造溫度為1080至1120℃，更終鍛造溫度為900至8500℃unimax鋼材技術(shù)參數(shù)，這是優(yōu)選的。在冷卻說明書中，需要防止Ar或臂的冷卻速度從緩慢導(dǎo)致網(wǎng)狀碳化物沉淀，防止冷卻速度過度導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力過度引起冷裂紋的形成過度引起的。

　　此外，對于3Cr2W8V熱量模具鋼為了使組織組織，減輕硬度，易于切割，需要進行退火處理。在退火期間，值得研究的是，連續(xù)退火過程不夠超過ACI，其可以形成穩(wěn)定的WC和WZC碳化物，降低鋼的硬化容量和淬透性。如果使用高溫退火，它可以獲得小珠光體，但操作簡單，循環(huán)短，非氧化和去除的優(yōu)點。高溫退火的軟化工藝規(guī)范是。加熱直至ACI，（850°C），在750-780°C中完全燃燒，保持溫度1012小時，溫度達到60℃。

　　3.良好的模具材料初步檢查

　　從生產(chǎn)的角度來看，我們可以使用研磨火花識別。目前，由于某些管理問題，鋼籽有時被濫用，為生產(chǎn)帶來無法彌補的損失。因此，可以將研磨火花作為初步檢查進行。 3CR2W8V鋼火花。與其他鋼型相比，有明顯的差異。火災(zāi)很短，暗光被排放，沒有火花，深紅色的流線，尾巴已經(jīng)斑點臭味。其次，值得執(zhí)行超聲波檢查并檢查空白中隱藏的缺陷。一方面，有必要防止鍛件因材料問題而被報廢。另一方面，由于未發(fā)現(xiàn)隱患所危險，投資大量勞動和材料后，它將更終失敗，并且需要很長時間。其他檢查物品和基礎(chǔ)如下：可以通過YB9-68評估松動，并且可以根據(jù)GB1299-77測試殘留網(wǎng)狀碳化物和共晶碳化物不均勻性。鋼晶級測量方法是YB27-64，或者您可以參考美國ASTM112-74unimax鋼材技術(shù)參數(shù)，日本的JISG0551-77，蘇維埃10639-650，只有日本的鑼-76和JISG0538-77標準。在日本JISG0557-77中測量硬化層的深度，并從表面指定為HV 550（在1kgf負載下測量）。在拋光期間，如果存在諸如局部凹坑或砂的缺陷，則可以累積氧化物夾雜物。

　　4.仔細設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)

　　模具設(shè)計的含量非常豐富，可以從鑄造結(jié)構(gòu)和藝術(shù)藝術(shù)開始。由于鑄造結(jié)構(gòu)的不合理設(shè)計，在模具中發(fā)生薄部分，這是斷裂的根本原因。當核心，模具開口或拾取器時，不合理的斜率值被刮傷。腔壁接頭略微缺失倒角導(dǎo)致應(yīng)力集中裂縫。在鑄造系統(tǒng)的設(shè)計中，對流動方向的不當控制，橫截面積和噴射速度可能導(dǎo)致模具壁或芯的腐蝕。熔融金屬進入腔后形成的渦電流，由于渦流的速度是無限的，模具表面的蝕刻強，導(dǎo)致部分拉動，并且剛性不足。這部電影強調(diào)節(jié)約鋼，常常造成早期變形或休息。如果未正確選擇每個部件的匹配精度水平，則導(dǎo)熱率降低，并且熱疲勞過早地過早地，或者在壓鑄過程中發(fā)生模具裂縫由于間隙。在現(xiàn)代模具結(jié)構(gòu)中，已經(jīng)考慮了單位的快速頂部。在相同的方面，提高了生產(chǎn)效率。然而，從另一個角度來看，還設(shè)計用于減小鑄件的模具保留時間，并設(shè)計模具材料的熱負荷。

　　5.熔化和絕緣期間的相關(guān)控制

　　通過高速金屬流動模具表面腐蝕。所有腐蝕性部件都會降低鑄件的尺寸精度和表面光潔度，甚至咬住鑄件的部件，影響光滑的落地度。因此，控制溫度參數(shù)非常重要，包括主合金溫度和控制模具總是在熱平衡中。此外，合金中的氣體問題，在高速高壓的特殊環(huán)境中，隨著金屬液體的飛濺，導(dǎo)致模具綁架，在模具的表面留下麻雀，應(yīng)該注意。一方面，精制和偏離合金是凈化合金流體的必要條件，并且還有利于避免空化并防止模具的表面。此外，控制合金中的鐵含量非常重要，不能防止粘附。但是，根據(jù)Al-Fe相圖，在600℃下，鋁容易溶解在鐵中以形成固溶體，易于連接到模具的表面上，使鑄件的表面質(zhì)量是降低。在嚴重的情況下，模具的表面形成脆性鐵鋁化合物是裂化的源。在這個問題上，除了電鍍之外，控制合金中的適當鐵含量也值得注意unimax相當于國內(nèi)。鐵含量超過標準可以通過鋁調(diào)節(jié)，鐵含量和鋁的比例可以用10：2處理，并且鐵含量太低而無法通過增加鐵來解決。

　　6.采用更好的模具熱處理規(guī)格

　　作為壓鑄模具的材料，必須具有高熱強度和發(fā)脾氣穩(wěn)定性，以實現(xiàn)更高的熱疲勞性和耐磨性。目前，作為鋁合金壓鑄的模具材料，它仍然是中國使用更廣泛的鎢群。模具鋼3Cr2W8V。它的鍛造性能，加工性能和熱處理過程也更好。對于3Cr2W8V鋼，由于熱處理過程不當，鋼的壽命趨于上升和下降unimax鋼材技術(shù)參數(shù)。其中，調(diào)整過程，尤其嚴格控制，直接影響解熱疲勞，熱強度和抗沖擊耐火性模具。

　　目前，大多數(shù)工廠壓鑄模具在1050-1100°C下淬火，進一步提高了淬火溫度的聲音，而且還有益。眾所周知，隨著淬火溫度的提高，優(yōu)勢如下：

　　1）將更多的碳化物溶解在奧氏體中，使得淬火后的馬氏體具有更高的回火穩(wěn)定性，熱強度，耐磨性和疲勞性。

　　2）在一定程度上覆蓋有碳化物的條形偏析，降低殘留碳化物對基質(zhì)的切削效應(yīng)。材料特性的方向性也得到改善，因此殘留的碳化物較少，更小，更均勻，更均勻，從而提高強度和韌性。

　　3）增加板坯，增加強度和韌性，降低裂紋擴張。

　　但它也有其缺點：

　　1）谷物Coulus可降低模具韌性。例如，當奧氏體溫度為C時，晶粒水平水平為9-10，奧氏體溫度為C，晶粒水平等級為2。

　　2）模具更容易變形。

　　3）模具表面更容易氧化。

　　權(quán)衡利弊，我認為壓鑄模具的主要故障形式是熱疲勞和熱腐蝕，因此高溫強度，硬度和抗背火更為重要。提高淬火溫度將進一步發(fā)展3Cr2W8V鋼作為壓鑄模具材料的電位。對于模塑變形和氧化和碳，可以采取相應(yīng)的措施。例如，用兩次預(yù)熱預(yù)熱淬火加熱，其中第二預(yù)熱溫度為850-870℃，略低于更終淬火溫度。目的是減少模具和溫度之間的時間差，縮短高溫絕緣時間，減輕高溫加熱的缺點;如二次分級淬火或等溫淬火，可以減少變形。其他盒子爐，如鹽浴，增強脫氧或保護氣氛，可以避免氧化和裂縫。

　　由于3Cr2W8V鋼的成分在允許范圍內(nèi)波動，因此它們應(yīng)該具有更佳淬火溫度。當使用更高的淬火溫度時，更佳碳含量在預(yù)定含量的下限內(nèi);并且鎢含量處于預(yù)定含量的上限，因此可以在淬火后獲得細粒。回火溫度的選擇：通常被認為是HRC47-48的熱疲勞性能，但回火溫度必須比模具高30-500°C，否則它將立即扭轉(zhuǎn)。

　　淬火溫度越高，回火溫度越高，使得淬火溫度可以提高。如果淬火溫度為1050?2000°C，則回火溫度為560?6000°C;淬火溫度為1100°C和1150℃，回火溫度應(yīng)為600至650℃。鋁合金模具是2-3次，銅合金模具的數(shù)量是3次以消除殘留的透鏡，避免避免殘余奧氏體轉(zhuǎn)變在使用過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴重影響模具。生活。

　　7.模具的高能量密度表面加固加工

　　高能密度表面增強意味著材料表面是極其能量和物理化學(xué)改變，從而實現(xiàn)了強化的目的。其主要特點是該過程簡單，加工快速，零件變形小，生產(chǎn)效率高。其中，電火花的表面增強技術(shù)是減少表面腐蝕，防止金屬和模板表面的有效方式之一，延長使用壽命。根據(jù)由硬合金制成的電極（Y68），由硬合金制成的電極（Y68）是陽性的，并且金屬工件的負極施加到硬合金的電極（Y68）上。兩個電極與空氣接觸，導(dǎo)致氣隙放電，形成火花和高溫。在高溫下，碳化鎢從電極上抬起并釋放，生產(chǎn)并完成了一系列方法，例如重熔，沉積，擴散，結(jié)合，硬化和表面形成的鍍層表面，致密，硬度高鎢碳化物涂料，表面硬度達到HV1100-1400。增強層是安全的和影響，并且不再使用。當工件預(yù)冷？狀態(tài)，更小排放點，短時間，無退火變形。在增強模具后，耐熱性，耐腐蝕，河流和耐磨性具有良好的效果。

　　在國外存在氧 - 氮表面擴散方法，使模具在540℃下真空加熱4小時，然后通過氨氣，并形成丙烷和二氧化碳直至深度0.03mm氧化鐵，鐵氮化物和碳化鐵。在600℃下處理后，表面硬度達到HV750。在氮氮化處理中，軟氮化效果優(yōu)選優(yōu)選，模塑模具具有高表面硬度，耐磨性和沖擊韌性。其復(fù)合層是致密相的，改善模具劃痕，抗咬，抗粘連和耐腐蝕性。此外，氣體軟氮化生產(chǎn)周期短，易于維修，設(shè)備簡單，操作方便。適用于3Cr2W8V鋼和鋁壓縮成型的表面強化，更佳工藝參數(shù)是：50％甲醇和50％氨水，580℃加熱氮氮，隔熱4.5小時，柔軟氮化。

　　8.采用良好的操作規(guī)范

　　操作規(guī)范的個問題是在生產(chǎn)之前預(yù)熱模具。模具中的應(yīng)力與模具的溫度梯度成比例，并且應(yīng)理解預(yù)熱溫度被理解。然而，過高的預(yù)熱溫度使腔的表面太高，材料的屈服強度被破壞，這不利于模具的熱疲勞性能。此外，在使用過程中，模具始終處于熱平衡狀態(tài)，這已成為提高模具壽命的重要手段，提高生產(chǎn)效率，確保鑄件的密度。冷卻通道和熱油加熱冷卻控制設(shè)備的應(yīng)用基于模具溫度場的分布。基于熱電物理現(xiàn)象的理論，使用熱電模擬方法仍然實用等溫線的分布。在穩(wěn)定的條件下，即，在溫度場中的溫度場和電場的電位隨時間不變，DC電路中固體中的固體的熱導(dǎo)通現(xiàn)象可用于相同的拉普拉斯微分方程。描述。根據(jù)類似的理論，如果可以在一個微分方程中描述兩種不同的物理現(xiàn)象，并且實現(xiàn)了邊界條件，則幾何條件類似于物理量，例如電壓和電阻，電流和溫度場溫差，熱阻和熱流彼此相似，然后可以在電氣模型上模擬熱元件上的傳熱現(xiàn)象，并引導(dǎo)生產(chǎn)。操作期間的節(jié)奏和連續(xù)性，加上模具溫度控制裝置的使用，可以為模具的更佳熱平衡狀態(tài)產(chǎn)生條件。

　　在使用過程中，壓鑄模具被釋放和回火，使得熱疲勞裂紋在妊娠期期間產(chǎn)生應(yīng)力松弛，這已成為改善其使用壽命的有效措施。消除應(yīng)力的消除溫度比原始回火溫度低3050℃，返回火災(zāi)間隔與鑄造材料，模具材料和鑄造重量有關(guān)，通常應(yīng)在裂縫之前進行。對于重量為100克的鋁合金壓制鑄件，使用后應(yīng)耗盡和磨損。重量是100-500克，它分為兩分鐘;500分鐘改變5000次。相同的銅合金鑄件重量，間隔為3000倍，分別為2000倍，1000次。

　　涂層的層壓在保護模具材料方面發(fā)揮著重要作用。如果涂層不能均勻地回收，則存在腐蝕的風(fēng)險。在美國，已經(jīng)討論了噴霧模具表面中液滴的形成和分散區(qū)域的機制，并且在側(cè)面存在類似的研究工作。他們認為噴涂在高溫模具上的涂層液滴產(chǎn)生更高的蒸氣壓，這在模具的表面中不易吸附，導(dǎo)致脫離和濺起，模具表面不完全潤濕會影響模具壽命。根據(jù)機構(gòu)分析，涂層液滴應(yīng)該首先與成形表面接觸，然后涂抹成橢圓形以增加接觸面積，然后散發(fā)膜的形成以實現(xiàn)均勻的覆蓋。因此，模具溫度不應(yīng)超過所謂的“潤濕溫度”范圍。更佳解決方案是增加噴射壓力以實現(xiàn)更高的動能，抑制液滴的冷凝，達到避免快速蒸發(fā)的目的。

　　定期觀察和維護模具在模具中非常重要。在生產(chǎn)中，由于支撐板和套筒和緊固螺栓的變形，模具的早期失效存在許多示例。

　　9.確保模具的加工質(zhì)量

　　在研磨過程中，砂輪足以產(chǎn)生摩擦熱量，這可能導(dǎo)致表面磨削裂縫。另外，由于存在研磨應(yīng)力，也將減少模具的熱疲勞能力。

　　腔的表面，特別是在柵極的表面不高或少量劃痕和模具表面中的標記的情況下是裂縫源。模具插入件和套管未被正確選擇，或者套筒是由過度松動引起的，影響熱效率或翻轉(zhuǎn)。模具與機器之間的安裝精度，包括平行和垂直度，可能會影響導(dǎo)軌的過早磨損。目前，電火花加工模具被廣泛使用。在加工過程中，表面層下的回火面積通過局部高溫形成。該區(qū)域與結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的基材不同，硬度高。另外，表面具有殘余應(yīng)力，加工表面易于形成小裂縫，有必要拋光它。目前，超聲波拋光被廣泛使用，其效率比手動拋光更有效1-2倍。

　　10.模具磨損后的下一步處理

　　電火花鎢碳化物表面強化技術(shù)是減少表面腐蝕的有效方法之一，防止金屬和模板表面，延長有效的使用壽命方式。該方法不僅可以用作修復(fù)模具的手段，而且可以選擇性地選擇性地選擇性地為工作條件提供特別差的工作條件，腔，芯和鑄造系統(tǒng)部分的表面增強處理。低壓等離子體噴霧器已經(jīng)在中國設(shè)計和開發(fā)，工件可以在低壓真空條件下噴涂，從而獲得特殊涂層，如高強度，高耐溫性，耐腐蝕性。如果用于修復(fù)損壞的模具的表面技術(shù)，（D2.5?3mm）337焊條是成功的。還可以使用羥乙烯無煙粉（Ni45）噴霧腔并修復(fù)沖頭。